Màquina de tall de canonades amb làser de fibra

Màquina de tall de canonades amb làser de fibra

La màquina de tall de tubs làser HJZ és una màquina -eina CNC dissenyada específicament per a la precisió - i alta - Tall de tubs metàl·lics (com ara tubs en forma de rodó, quadrat, rectangular i especial {2-). Combinant la tecnologia de tall, la mecànica de precisió i el control de l’ordinador, és un equip bàsic per al processament de tubs en la fabricació moderna.

Imatge real de la màquina

 

Equips de tall de canonada làser, principalment utilitzats per tallar canonades d’acer de carboni, canonades d’acer inoxidable (canonades quadrades, canonades rodones, etc.) i altres canonades metàl·liques. Té les característiques d’alta automatització, alta velocitat, alta precisió, alta eficiència, etc .; Alta eficiència, funcionament convenient, adequat per a les necessitats de processament i producció per lots. Aquesta sèrie de productes poden satisfer les necessitats de tall de diverses longituds i diferents diàmetres de canonades per a la càrrega i la descàrrega i poden proporcionar serveis personalitzats personalitzats segons les necessitats del client.

Principi de treball bàsic

Font làser:Genera un feix làser de densitat - energia -

Transmissió i enfocament:El feix làser es transmet al capçal de tall mitjançant una fibra òptica, on es centra en un conjunt de lents en un punt energètic extremadament petit -.

Procés de tall:El feix làser enfocat colpeja la superfície de la canonada, escalfant ràpidament el material a un estat fos o vaporitzat. Simultàniament, el capçal de tall emet un gas d’assistència a la pressió alta - (com l’oxigen o el nitrogen) coaxial amb el feix làser, bufant l’escòria metàl·lica fos i formant la costura de tall, completant així el tall.

Moció CNC:El Chuck agafa la canonada i la gira, mentre que el capçal de tall es mou al llarg de l'eix de la canonada (eix Z -). Mitjançant l’enllaç precís entre tots dos, es poden tallar una varietat de formes i angles complexos, com ara bisell, forats d’obertura i buits.

Una màquina de tall de tubs làser de fibra completa normalment inclou:

Generador de fibres:El "cor" de la màquina, proporcionant l'energia de tall.

Sistema operatiu:Inclou el capçal de tall, el conjunt de les lents de focus, el sensor d’alçada capacitiva (fa un seguiment automàticament la distància entre el focus i la placa) i el sistema pneumàtic.

Mainframe:Una estructura mecànica altament rígida garanteix l'estabilitat fins i tot a velocitats elevades.

Sistema de subjecció i rotació:

Spindle Chuck:S'utilitza per subjectar el tub i girar -lo amb precisió.

Suport auxiliar:Normalment inclou múltiples rodes de suport o una presa de cua per suportar tubs llargs i evitar que es caiguin a causa del seu propi pes.

Sistema d’alimentació i descàrrega:Els bastidors automàtics opcionals permeten la producció automatitzada.

Sistema CNC i programari de programació:Els "cervells" de la màquina. Els operadors importen dibuixos CAD (com el format DXF), que el programari converteix en codi de tall (codi G -) i controla tots els moviments de la màquina. El programari intel·ligent calcula automàticament les rutes de tall, optimitza la nidificació i prevé les col·lisions.

Alta precisió i qualitat:

Els talls lliures llisos, burr - amb una verticalitat excel·lent requereixen un processament mínim o sense secundari.

La zona afectada de calor - és petita, minimitzant la deformació de la peça.

Alta flexibilitat i flexibilitat:

La programació de programari permet un canvi ràpid entre diferents patrons de processament i mides de tubs, cosa que la fa ideal per a la producció de varietats petit-, alta -.

Es poden assolir fàcilment patrons complexos i tall 3D, difícils d’aconseguir amb mètodes de mecanitzat tradicionals.

Alta eficiència:

Les velocitats de tall elevades superen amb escreix els dels mètodes tradicionals com el serrat i el cop de puny.

Combinant les funcions de perforació, tall i ranura, la màquina completa tots els passos de processament en una sola configuració, reduint tant els passos de procés com el temps de configuració.

Alta automatització:

Es poden instal·lar sistemes automàtics de càrrega i descàrrega, permetent llarg - terme no tripulat i reduint els costos laborals.

Utilització de material elevat:

El programari de disseny intel·ligent optimitza les rutes de tall per minimitzar els residus.

Quan escolliu una màquina de tall de tubs làser de fibra, a més de consideracions generals (com ara marca, pressupost i servei), heu de prestar especial atenció als següents punts:

Potència:

Potència baixa (500W - 1000 w): adequat per tallar els tubs de paret de Thin - (com ara tubs rodons d'acer inoxidable Ø50mm, gruix de paret 1-2mm), utilitzats principalment en les indústries de mobles i decoració.

Potència mitjana (1500W - 3000 w): l'elecció principal del mercat. Gestiona de manera eficient la majoria de tasques comunes, com ara els tubs d'acer al carboni i els tubs rodons, amb gruixos de paret de fins a 6-8mm o fins i tot més gruixuts. Ofereix l’aplicabilitat més àmplia.

Alta potència (4000W - 6000 w+): Dissenyat per a processament pesat -, pot tallar ràpidament els tubs de paret gruixuts - (per exemple, més de 12 mm), principalment per a indústries com ara canonades d’oli, maquinària pesada i grans components estructurals.

Gamma de processament:

Diàmetre de la canonada: especifiqueu el diàmetre màxim (per a tubs rodons) i el perfil exterior màxim (per a tubs en forma quadrat i especial -), cal processar.

Longitud del tub: els models estàndard normalment ofereixen 6 o 12 metres, depenent de la longitud de la vostra matèria primera.

Pes del tub: el sistema de suport de la màquina té una capacitat de pes màxima.

Nivell d'automatització:

Determinat pel volum de producció. Per a la producció a escala -, es recomana un sistema de càrrega automàtic, ja que millora significativament la utilització de la màquina i redueix la intervenció manual.

Ecosistema de programari i intel·ligència: la veritable competitivitat bàsica
El maquinari determina el límit inferior de rendiment, mentre que el programari determina el límit superior d’eficiència i productivitat.

Punt poc comú: el nucli de la competència en els equips de nivell superior - ha passat de la potència làser a la intel·ligència de programari.

Nidació i nidificació intel·ligents: el programari avançat no només organitza parts en un sol tub, sinó que també considera la reutilització de tubs restants. Pot combinar parts de diferents comandes en un sol tub, maximitzar la utilització de materials i fins i tot generar automàticament registres d’inventaris per a “material sobrant” per prioritzar l’ús futur.

Evitació i simulació de col·lisió: quan es talla formes 3D complexes (com ara els talls de bisell de l'angle multi- i els forats densament poblats), el cap de tall, la boquilla i el tub o el chuck poden xocar. El programari avançat realitza una simulació 3D completa per predir i ajustar automàticament la ruta de tall o l’angle de tall del cap, evitant danys a un capçal de tall per valor de desenes de milers de dòlars.

Base de dades de paràmetres de processament: el programari inclou pre - paràmetres de tall per a una àmplia gamma de materials, gruixos i combinacions de gas. L’operador simplement selecciona el tipus de material i la màquina coincideix automàticament amb la potència òptima, la velocitat, la pressió de l’aire i la posició d’enfocament, reduint significativament la confiança en l’experiència de l’operador i garantint resultats consistents.

Integració del sistema MES/ERP: els equips finals High - es poden integrar directament amb el sistema de gestió de producció de l'empresa. Un cop realitzada una comanda a ERP, la programació, la programació i la generació de codis de traçabilitat es completen automàticament, permetent una fàbrica realment "no tripulada i fosca".

Etiquetes populars: Màquina de tall de canonades amb làser de fibra, fabricants de màquines de tall de canonades de fibra de fibra, fàbrica, fàbrica, fàbrica