Gamma màxim de gruix de tall
El gruix màxim de tall d’una màquina de tall làser varia segons factors com el tipus de material, la potència làser, la velocitat de tall, el gas auxiliar i la qualitat dels equips. En general, per a materials metàl·lics comuns com l’acer al carboni, l’acer inoxidable, la placa d’alumini i la placa de coure, el gruix màxim de tall és aproximadament de la manera següent:
Acer al carboni: el gruix màxim de tall pot arribar a 6mm a 20mm, depenent de la potència làser i les condicions de tall.
Acer inoxidable: el gruix màxim de tall sol estar entre 3mm i 10mm. L’acer inoxidable és relativament difícil de tallar i requereix una potència làser més elevada i una velocitat de tall adequada.
Placa d'alumini: el gruix màxim de tall és generalment entre 2mm i 8mm. La placa d’alumini té una reflectivitat més elevada al làser, de manera que es requereix una densitat d’energia làser més elevada en tallar.
Placa de coure: el gruix màxim de tall és similar al de la placa d'alumini, també entre 2mm i 8mm.
Factors que afecten el gruix de tall
Potència làser: la potència làser és un factor clau que afecta el gruix de tall. Com més gran sigui la potència, més gran és la densitat d’energia del feix làser i més gran és el gruix del material que es pot tallar. Per tant, a l’hora d’escollir una màquina de tallar làser, cal seleccionar la potència làser adequada segons les necessitats reals de tall.
Tipus de material: diferents tipus de materials tenen una absorció i una reflectivitat diferents dels làsers, de manera que el seu gruix de tall també és diferent. Per exemple, els materials metàl·lics com l’acer al carboni i l’acer inoxidable tenen una taxa d’absorció més elevada de làsers, de manera que el gruix de tall és relativament gran; mentre que materials no metàl·lics com els plàstics i la fusta tenen una taxa d’absorció més baixa de làsers i un gruix de tall relativament reduït.
Velocitat de tall: la velocitat de tall també afectarà el gruix de tall. En general, com més ràpid és la velocitat de tall, més curt és el temps d’acció del feix làser i del material, i més petit és el gruix del material que es pot tallar. Tanmateix, una velocitat de tall massa ràpida comportarà una disminució de la qualitat de la superfície de tall, de manera que cal tenir un equilibri entre la velocitat i la qualitat.
Gas auxiliar: Durant el procés de tall làser, el gas auxiliar pot tenir un paper en el refredament, bufant escòries i protegint la superfície de tall. L’elecció del tipus i la pressió de gas auxiliars adequats pot millorar la qualitat i l’eficiència de tall, augmentant així el gruix de tall fins a cert punt.
Qualitat i manteniment dels equips: la qualitat i el manteniment diari de la màquina de tallar làser també afectaran la seva capacitat de tall. Els equips d’alta qualitat tenen una millor estabilitat i precisió, cosa que pot assegurar el progrés suau del procés de tall. Al mateix temps, el manteniment regular i la cura dels equips poden ampliar la seva vida útil i mantenir -la en condicions de tall òptimes.
